ISO 9001 · DIN EN 9100 · Nadcap AC 7120·
25 Jahre Erfahrung·
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Nadcap AC 7120

Nadcap AC 7120
Beratung & Audit-Readiness

Readiness-Analyse, Prozessoptimierung, RCCA und Mock Audits für eine erfolgreiche Nadcap-Akkreditierung in der Leiterplattenbestückung.

Hintergrund

Warum Nadcap AC 7120 entscheidend ist

Nadcap stellt hohe Anforderungen an Prozesse, Dokumentation und Nachweise. Durch meine Erfahrung mit Airbus, Boeing und weiteren OEMs kenne ich die entscheidenden Stellschrauben für eine erfolgreiche Auditierung.

Meine Beratung konzentriert sich auf Readiness, Prozessoptimierung und Mock Audits. Eine Nadcap-Akkreditierung öffnet den Zugang zu neuen internationalen Luftfahrtkunden und stärkt die Position als qualifizierter Lieferant.

Ihr Nutzen

  • Strukturierte Audit-Readiness
  • Robuste Bestückungsprozesse
  • Belastbare Nachweise
  • Wirksame Korrekturmaßnahmen
  • Zugang zu internationalen Luftfahrtmärkten
Meine Leistungen

Nadcap AC 7120 – gezielte Unterstützung

Readiness-Analyse nach AC 7120

Strukturierte Bewertung Ihres aktuellen Reifegrads und ein klarer Maßnahmenplan für die Akkreditierung.

Prozessoptimierung Bestückungsprozesse

Praxisnahe Optimierung von Prozessen, Dokumentation und Nachweisen für eine robuste Umsetzung.

Audit-Vorbereitung & Mock Audits

First-Party-Audits, Mock Audits und gezielte Vorbereitung Ihres Teams auf das Nadcap-Audit.

Root Cause & Corrective Action

Systematische Ursachenanalyse, wirksame Korrekturmaßnahmen und belastbare Nachweise für Findings.

Hands-on-Unterstützung vor Ort

Direkte Unterstützung in Ihrem Unternehmen bei Umsetzung, Vorbereitung und Audit-Readiness.

Erfahrung

Über 15 Jahre Nadcap-Erfahrung

Internationale Erfahrung mit der Einführung, Aufrechterhaltung und Verbesserung von Nadcap AC 7120 in Deutschland, Rumänien, Costa Rica und China – praxisnah, prozessorientiert und auditfokussiert.

Leiterplattenbestückung · PCB Assembly

Nadcap AC 7120: vom ersten Check zur belastbaren Audit-Readiness

Nadcap AC 7120 bewertet die Fertigung bestückter Leiterplatten für anspruchsvolle Aerospace-Anwendungen. Im Mittelpunkt stehen beherrschte Prozesse und objektive Nachweise. Ein gut formuliertes QM-Handbuch allein reicht deshalb nicht: Die Anforderungen müssen in Arbeitsanweisungen, Fertigungsabläufen und Aufzeichnungen zusammenpassen.

Ich unterstütze Unternehmen dabei, diese Verbindung herzustellen: mit einer strukturierten Readiness-Analyse, pragmatischer Prozessoptimierung und realitätsnahen Mock Audits. Welche Kriterien konkret anzuwenden sind, klären wir anhand Ihres Geltungsbereichs und der aktuellen, offiziellen Auditunterlagen. Die folgenden Schritte beschreiben den Beratungs- und Vorbereitungsablauf; sie ersetzen keine offiziellen Auditkriterien.

So bereiten wir Ihr Nadcap-Audit vor

  1. Geltungsbereich und Anforderungen klären

    Zunächst legen wir fest, welche Bestückungsprozesse, Produkte und Standorte in den Auditumfang fallen. Maßgeblich sind die für Ihr Audit gültige Ausgabe von AC 7120, anwendbare ergänzende Auditkriterien und Kundenvorgaben. Daraus entsteht eine Anforderungsmatrix: Was wird gefordert, wo ist es umgesetzt und welcher Nachweis belegt die Umsetzung?

  2. Gap-Analyse und Maßnahmenplan

    Wir vergleichen Arbeitsanweisungen, Prozessfreigaben und Aufzeichnungen mit der tatsächlichen Arbeit in der Fertigung. Stichproben entlang eines Auftrags machen Lücken sichtbar. Sie erhalten einen priorisierten Maßnahmenplan mit Verantwortlichen, Terminen und erwarteten Nachweisen – nicht nur eine Liste fehlender Dokumente.

  3. Prozesse absichern und Mock Audit durchführen

    Das Team setzt die Maßnahmen um und sammelt belastbare Nachweise. Ein internes First-Party-Audit beziehungsweise Mock Audit prüft die Wirksamkeit unter realistischen Bedingungen: Mitarbeitende erläutern ihre Arbeit, Auftragsunterlagen werden zurückverfolgt und Prüfergebnisse den Anforderungen zugeordnet. Offene Punkte werden vor dem externen Audit bearbeitet.

  4. Externes Audit und Bearbeitung von Findings

    Beim Nadcap-Audit werden Dokumentation, Prozessumsetzung und Nachweise im vereinbarten Geltungsbereich bewertet. Bei Abweichungen unterstütze ich Sie bei Sofortmaßnahmen, Ursachenanalyse und dauerhaften Korrekturmaßnahmen sowie bei der verständlichen Zusammenstellung der Nachweise. Die Einreichung und Bearbeitung erfolgen nach den jeweils gültigen PRI-Vorgaben und Fristen.

  5. Wirksamkeit nachweisen und Readiness erhalten

    Nach der Umsetzung prüfen wir, ob die Ursache tatsächlich beseitigt ist und die Abweichung nicht erneut auftritt. Interne Audits, geregelte Änderungsprozesse und eine laufende Pflege der Nachweise helfen, die Audit-Readiness auch zwischen den Audits zu erhalten. Die Akkreditierungsentscheidung liegt beim Nadcap-Verfahren, nicht beim Berater.

Typische Abweichungen: diese Prüffelder verdienen Aufmerksamkeit

Die folgenden Beispiele sind praktische Prüffelder, keine Rangliste und keine abschließende Aufzählung von AC-7120-Anforderungen. Welche Punkte für Ihren Betrieb relevant sind, hängt vom Auditumfang und den anwendbaren Kriterien ab.

Dokumentation und Fertigung stimmen nicht überein

Eine Anweisung beschreibt einen Prozess, der am Arbeitsplatz anders durchgeführt wird, oder es wird eine veraltete Revision verwendet. Wir prüfen die Dokumentenlenkung, gleichen Vorgaben mit der Praxis ab und sorgen für nachvollziehbare Änderungen.

Prozess- und Prüfnachweise sind nicht durchgängig

Fehlende Freigaben, unvollständige Auftragsaufzeichnungen oder nicht eindeutig zugeordnete Prüfergebnisse erschweren den Nachweis der Konformität. Wir verfolgen ausgewählte Aufträge vom Materialeingang über die Bestückung bis zur Prüfung und schließen Nachweislücken.

Qualifikation und Betriebsmittel sind nicht ausreichend belegt

Je nach Auditumfang sind beispielsweise Qualifikationen für die ausgeführten Arbeiten, die Eignung von Betriebsmitteln, Prüfmittelüberwachung und der Umgang mit ESD relevant. Entscheidend ist, dass die geforderte Umsetzung nicht nur beschrieben, sondern belegt werden kann.

Korrekturmaßnahmen behandeln nur das Symptom

Eine zusätzliche Schulung allein beseitigt nicht automatisch die Ursache einer Abweichung. Mit Root Cause & Corrective Action (RCCA) trennen wir Sofortkorrektur, systemische Ursache, dauerhafte Maßnahme und Wirksamkeitsprüfung. So entsteht eine nachvollziehbare Antwort auf das Finding.

DIN EN 9100 und Nadcap: zwei Ebenen, ein abgestimmtes System

ISO 9001 bildet die Grundlage des Qualitätsmanagements. DIN EN 9100 / AS 9100 ergänzt Anforderungen für Luftfahrt, Raumfahrt und Verteidigung. Nadcap AC 7120 setzt bei der technischen Bewertung der Leiterplattenbestückung an. Eine DIN-EN-9100-Zertifizierung ersetzt daher nicht automatisch eine Nadcap-Akkreditierung; umgekehrt deckt Nadcap nicht das gesamte Managementsystem ab.

Gemeinsame Themen wie Dokumentenlenkung, Kompetenz, Rückverfolgbarkeit, interne Audits und Korrekturmaßnahmen sollten dennoch zusammenpassen. Ich helfe Ihnen, bestehende Prozesse sinnvoll zu nutzen und die zusätzlichen technischen Nachweise zu integrieren – ohne unnötige Parallelstrukturen.

Mehr zur Beratung für DIN EN 9100 / AS 9100 →

Ihr Ansprechpartner in Roding, Bayern

Quality Innovativ hat seinen Standort in Roding in der Oberpfalz, Bayern – im süddeutschen Raum. Tobias Mangelkramer verbindet internationale Nadcap-Erfahrung mit praxisnaher Beratung auf Deutsch und Englisch. Im Erstgespräch klären wir Ihre Ausgangslage, den vorgesehenen Auditumfang und die nächsten sinnvollen Schritte.

Nadcap-Erstgespräch anfragen →

Fachliche Orientierung: PRI – AC 7120 Printed Board Assembly · PRI – Root Cause Corrective Action. Verbindlich sind stets die aktuell für Ihr Audit geltenden PRI-Unterlagen und Kundenvorgaben.

Weitere Informationen zu Nadcap beim Performance Review Institute (PRI):

pri-network.org/nadcap

Nadcap AC 7120 Akkreditierung vorbereiten?

Im kostenlosen Erstgespräch analysieren wir Ihren aktuellen Stand und definieren die passenden nächsten Schritte.